picterman

• • •

Глава 5. «Це неможливо»

Один з найбільш дивовижних фактів в галузі промисловості — це те завзятість, з яким люди чіпляються за методи, що вживалися задовго до появи механічної сили і машин. А між тим єдина важлива для нас традиція в промисловості — це традиція хорошою виробітку. Все інше, іменоване традицією, слід було б скоріше назвати експериментом. Насамперед, потрібно здати в архів ідею, що механічної силою не слід користуватися в тих випадках, коли дешева людська сила. Праця не є товар. Ми вже підкреслювали, що робітники повинні бути найкращими клієнтами підприємця, і що до тих пір, поки це не досягнуто, абсолютно неможливо намагатися підвищувати заробітну плату. Абсолютно неправильна думка, що робітники стоять лише тієї заробітної плати, за яку вони працюють, і що підприємець повинен визначати заробітну плату і ціни в розрахунку на максимальне використання ринку, тобто повинен платити робітникові мінімум і брати від своїх клієнтів все, що вони можуть дати. Підприємство не повинно вестися випадково — воно має керуватися певним планом. Деяким людям це важко засвоїти. Адже найлегше йти слідом за натовпом, брати умови такими, які вони є, користуватися зручним випадком, щоб побільше зірвати і потім хвалитися своєю спритністю. Але це несумісно з ідеєю обслуговування. Це несумісно з розумним веденням справи. Це навіть несумісне з накопиченням капіталу. Звичайно, слідуючи цим старим правилом, людина може зробити щасливу операцію і сколотити один-два мільйони — адже і гравець іноді виграє чималі суми. Але в сьогоденні підприємстві азартній грі місця немає. Справжнє підприємство саме створює своїх клієнтів. Ми вважаємо, що ми зобов’язані винаходити найкращі способи для вироблення вироблених нами речей, і що на кожен процес виробництва ми повинні дивитися з чисто експериментальної точки зору. Якщо ми досягаємо успіхів, які здаються нам чудовими в порівнянні з тим, що було раніше, то це означає тільки, що виробництво знаходиться на певній стадії, і нічого більше. Це не може мати ніякого іншого значення. Здійснені нами зміни переконали нас, що в майбутньому чекають ще більші зміни і що, отже, ні одну окрему операцію ми не виконуємо так добре, як ми повинні були б її виконувати. Ми не вводимо змін заради змін, але ми завжди змінюємо той чи інший процес, як тільки буде доведено, що новий спосіб краще старого. Ми вважаємо нашим обов’язком прибирати всі перешкоди, що заважають прогресу, і надавати суспільству все кращі і кращі послуги, дотримуючись пов’язаної з цим політики цін і заробітної плати.

Звільнитися від традиції нелегко. Ось чому всі наші нові операції завжди керуються людьми, які раніше не займалися цією справою і тому не звиклими називати те або інше «неможливим». Ми закликаємо на допомогу технічних експертів всякий раз, як це здається необхідним. Але ніякої процес не керується безпосередньо техніком, бо технік завжди знає занадто багато «неможливих» речей. Коли нам кажуть: «Це не можна», ми незмінно відповідаємо: «Ідіть і зробіть».

Візьмемо, наприклад, процес виробництва скла. В останньому розділі ми описували методи, що вживаються на нашому Гласмірском заводі. По суті ці методи не відрізняються від методів, які вживалися століття тому. Скляне виробництво налічує багато століть; в ньому існують свої традиції, головним чином, по частині вироблення того глиняного горщика, в якому суміш переплавляється в скло. Ми вже говорили, що горщик цей робиться руками. Звичайно, машини прийшли на допомогу людині, щоб пересувати горщики від печі і до печі; існують конвеєри для перенесення матеріалу, шліфувальні та полірувальні машини, що замінили стару ручну роботу. Тим не менше, сама операція, по суті, не змінилася. Машини, у міру можливості, виконують те, що спершу робилося руками. Треба, втім, сказати, що процес виробництва ніколи по-справжньому не вивчався, і його основні елементи не були встановлені. Ручну роботу завжди легко замінити машинної роботою, але при цьому механічна сила не використовується повністю.
Найважче почати спочатку і розробити метод, який не замінює машиною один лише вид ручної праці, а виходить з того принципу, що всі рішуче процеси можуть виконуватися машиною, причому роль людини полягає тільки в спостереженні за ними. Таке «машинного» уявлення про промисловості, протилежне «ручного» поданням. Нам здавалося, що можна виробляти дзеркальне скло безперервної широкою стрічкою і абсолютно не користуватися при цьому ручною роботою. Експерти по частині скляної промисловості запевняли, що такі спроби робилися, але виявилися нездійсненними. Тоді доручили завдання людям, ніколи раніше не займався скляним виробництвом. Вони почали робити експерименти в Гайленд-Парку. Вони зустрілися з усіма утрудненнями, про які їм говорили, і ще з цілим рядом інших, не передбачених, але, врешті-решт, вони домоглися свого. Маленький завод в Гайленд-Парку виробляє нині два з половиною мільйони квадратних футів на рік, а великий завод на річці Рудж, який ми побудували негайно після того, як переконалися, що можемо виробляти першокласне дзеркальне скло, виробляє на рік дванадцять мільйонів квадратних футів. Цей великий завод займає приблизно половину простору Гласміровского заводу, хоча він виробляє вдвічі більше, службовців в ньому тільки на одну третину більше, ніж у Гласміре. Хоча ми і не змогли розширити наші заводи в такій мірі, щоб задовольнити наші потреби, на вироблюваному нами склі ми заощаджуємо близько 3 мільйонів на рік.

Суть нового процесу полягає в наступному. Суміш плавиться у величезних печах, кожна місткістю в 408 тонн розплавленого скла. При плавці підтримується температура в 2500° за Фаренгейтом, а при очищенні — в 2300°. Печі навантажуються піском, содою та іншими хімічними інгредієнтами кожні 15 хвилин. Розплавлене скло стікає безперервним потоком на залізний барабан, що повільно обертається, і потім проходить під валом, який надає йому належну товщину і прокатує його в лист. Вийшовши з барабана, скло входить в так званий «лер», що рухається зі швидкістю 50 вершкове на хвилину. Лер має 442 фути в довжину і гартує скло при що поступово зменшується температурі. Конструкція лера була однією з найбільш важких проблем, про яку розбивалися всі інші спроби удосконалення. Ми не змогли б побудувати його, якби ми не мали великим досвідом по частині конструкції конвеєрів і точних машин. Справді, далеко ж не легко побудувати такий апарат, який підтримує рухомий лист скла в 442 фути завдовжки, охолоджується від температури в 1400° Фаренгейта (температура під валом) до такої температури, коли скло можна брати руками. Рух конвеєра повинно бути абсолютно рівним, і вали, по яких рухається скло, повинні бути так точно вирівняні і розраховані, щоб протягом усіх 442 футів скло не піддавалося ні найменшому викривленню. Проблема поступово зниження температури вирішується пристроєм термостатичних контрольованих газових пальників на різних проміжках. Наприкінці лера скло розрізається на листи, завдовжки в 113 вершків. Довжина кожного аркуша в точності відповідає шести автомобільним скляним щитам. Після того як лист відрізані, він доставляється конвеєрами до полірувальним машинам. Листи вставляються в алебастрові рамки, що тримають їх на одному місці, і потім передаються до особливих столам, де працюють шліфувальні та полірувальні диски. Через отвір, пророблений в центрі чавунного шліфувального диска, проходять пісок і вода і звідти надходять до краю диска. У міру того як скло рухається, вживається все більш і більш дрібний пісок. При шліфовці і поліруванні вживається вісім сортів піску і шість сортів полірувального порошку. Після цього скло промивається і прямує до полірувальних дисків. Диски ці обгорнуті повстю і просякнуті сумішшю полірувального порошку і води. Пройшовши диски, скло механічно перевертається і прямує назад до інших шліфувальним і полірувальним дискам. Після цього воно абсолютно закінчено і відполіроване.

Протягом всього процесу виробництва його жодного разу не торкнулася людська рука. Людські руки не беруть участь ні в розподілі піску, ні в насипання різних сортів полірувального порошку. Рівним чином не приймають вони участі і в складанні пасти з піску та інших матеріалів. З всмоктуючої машини проводиться важка гумова кишка в вагон з привезеним матеріалом. Матеріал втягується по кишці і падає в приймач. Конвеєр типу елеватора переносить його вгору і опускає в іншій конвеєр, влаштований таким чином, щоб переносити матеріал у відповідний приймальний резервуар. Шліфувальний пісок потрібно розподіляти за сортами під час використання. Це робиться за допомогою процесу, відомого під технічним терміном «левітаціі». Коли пісок надходить на завод, він розподіляється по великих резервуарах, встановленими поруч із залізничними коліями. У міру потреби він промивається водою і переноситься нею в колодязь. З криниці насос переміщує його по всьому заводу до перших розподільним цистерн, розташованим над печами, і поруч зі шліфувальними і полірувальними дисками. З перших розподільних цистерн пісок по похилих трубах скочується в перші шліфувальні машини. У міру того як йде груба полірування, використаний пісок механічно відкидається в особливі канали, розташовані під шліфувальними машинами, звідки за допомогою насосів він поступає до левітаційної системи. Потрапивши в порівняно великий простір, наповнене водою, пісок сам собою починає відбиратися за сортами. Великі і більш важкі частки падають на дно другого цистерни; решта тримаються на різних глибинах, відповідних їх розміром. Вода, що ллється через край другого цистерни, підхоплює ці більш маленькі і більш легкі крупинки і переносить їх в третю цистерну, де пісок знову осідає. Вода, яка переливається через край третього цистерни, живить четверту цистерну. Цей процес триває, поки вода не доходить до восьмий і останній цистерни, що містить найтонший пісок. Пісок, що доставляється шліфувальним машинам усіма цистернами, крім другої, за допомогою насоса надходить з каналів назад в другу цистерну, з якої він таким же чином розподіляється далі. Спочатку і до кінця процесу ллється через край вода постачає кожну цистерну піском, відповідним певним шліфувальним машинам. Подрібнений гранітний камінь, що вживається останніми шліфувальними машинами, розподіляється по сортам таким же способом.

Процес цей здається досить простим, і він насправді простий. Кожен добре продуманий процес завжди простий. Простота виробництва і відсутність ручної праці призвели до більшої безпеки. У старе час скляне виробництво вважалося небезпечним заняттям. У наших підприємствах воно не є таким. Протягом двох останніх років ми втратили внаслідок нещасних випадків менше однієї години на робітника. Цю цифру ми ще знизимо.

Пряжа і ткацтво зародилися в давні століття і обросли традиціями, які перетворилися майже в священне правило поведінки. Текстильна промисловість була першою, яка використала механічну силу, але вона була і першою, що почала експлуатувати дитячу працю. Багато текстильних фабрикантів глибоко переконані, що дешеве виробництво неможливо без дешевої праці. Технічні досягнення в цій галузі промисловості були воістину чудові, але є великим питанням, чи вдалося комусь із зайнятих у ній людей підійти до проблем текстильного виробництва без жодних забобонів і традицій. Ми щодня вживаємо більш 200000 ярдів бавовняної тканини і більш 25000 ярдів вовняних тканин, і навіть вельми невелика економія на ярді протягом року становила б для нас велику суму. Ось чому кілька років тому ми почали експериментувати в області текстильного виробництва. При цьому ми не мали на увазі спеціалізуватися на цій справі, а прагнули знайти спосіб, який позбавив би нас від коливань бавовняного ринку і дав би нам можливість отримувати потрібні нам тканини за дешевшою ціною. Спочатку ми вважали бавовняні тканини абсолютно необхідними тому, що для виготовлення покришок зі штучної шкіри ми ніколи не вживали нічого іншого, крім бавовни. Ми завели текстильне виробництво і почали експериментувати, але ми не були пов’язані з традиціями і тому незабаром ми стали запитувати себе: «Чи дійсно бавовняні тканини є для нас найкращим матеріалом?». Виявилося, що ми вживали бавовняні тканини не тому, що вони найбільше підходили для нас, а тому, що їх легше всього дістати. Лляна тканина, безсумнівно, була б міцніше, бо міцність тканини залежить від довжини фібри, а лляна фібра одна з найдовших і міцних фібр. Бавовна вирощувався в тисячах миль від Детройта. Якби ми вирішили зайнятися виробленням бавовняних тканин, то нам довелося б платити за транспортування сирої бавовни, а також і за транспортування бавовни, перетвореної на придатний для автомобільної промисловості продукт. Тим часом льон можна вирощувати в Мічігані і у Вісконсині — місцях, розташованих дуже близько від нас. Але лляне виробництво ще більш обтяжене традиціями, ніж бавовняне, і в Америці дуже мало робилося по цій частині тому, що для лляного виробництва вважалося необхідним велику кількість ручної праці.

До того як Елі Уїтні винайшов свій спосіб очищення, бавовняні тканини вважалися розкішшю, і культура бавовни поширювалася мало. До цього часу, як всі знають, насіння доводилося витягувати з вати руками, і цей процес був не тільки дорогим і стомлюючим, але й надзвичайно неекономним та дорогим. Лляне волокно завжди тріпали руками в Ірландії, Бельгії та Росії — всюди, де вживаються лляні тканини. Методи його обробки трохи відрізняються від єгипетських методів за фараонів. Ось чому лляні матерії дорогі, і ось чому в Сполучених Штатах засівається так мало льону. Адже, на щастя, американці не мають достатню кількість погано оплачуваної праці, щоб зробити рентабельною культуру, що вимагає ручної переробки. Ми почали експериментувати в Дірборні, і наші експерименти довели нам, що льон можна переробляти механічним способом. Нарешті, стадія експериментів була закінчена: механічна переробка довела свою комерційну вигідність. Ми почали спочатку і відвели під льон близько 600 акрів. Ми орали і обробляли ґрунт машинами, сіяли машинами, жали машинами, сушили і молотили машинами і, нарешті, стали очищати волокно машинами. Досі цього нікому не вдавалося зробити. Льон завжди вимагав маси дешевого ручної праці, а ми не можемо переробляти на наших підприємствах такі продукти, які вимагають ручної праці. Льон дуже добре росте в Мічігані і у Вісконсині, хоча у Вісконсині льон культивувався, головним чином, не через волокна, а через насіння, з яких видобувається лляне масло. Культура льону, що дає гарне волокно, мало прищепилася в Америці, тому що майже єдиним ринком для льону є закордон, де є багато дешевої праці. Льон — селянська культура, і тому до війни головним його виробником була Росія, де маса народу звикла жити на незначні суми. Наша країна не була особливо зацікавлена в лляної культурі і тому не знала, які місця для неї найбільш підходять. Мабуть, льон вимагає сирого клімату; але якщо лляна промисловість зміцниться в Америці, ми, безсумнівно, виведемо різновиди, пристосовані до різним кліматом, так що кожна область країни матиме особливу породу льону, яку можна вигідно культивувати. Цінне волокно рослини розташоване на зовнішній частині стебла, навколо дерев’янистої серцевини. Тому завжди вважалося безсумнівним, що льон не можна жати, як жнуть пшеницю, бо стебла льону повинні лягати паралельно, в іншому ж випадку ручна переробка буде утруднена. Крім того, косовиця льону залишала в грунті занадто багато цінного волокна, розташованого біля кореня. Тому за кордоном зазвичай льон витягують руками, а потім, коли він зібраний, вальками вибивають насіння. Велика кількість цінних насіння при цьому пропадає. Таким чином, в самому ж початку ми зіткнулися з двома неекономними і дорогими ручними операціями — вибиранням льону і його очищенням. Ми пустили в хід досить складну машину для висмикування льону, але вона виявилася занадто дорогою, і нам було вигідніше низько косити його. При наших механічних процесах не представляється необхідним класти стебла паралельно один одному, а якщо при цьому втрачаються насіння, то все ж така втрата обходиться дешевше, ніж ручна праця. Тому ми жали льон машиною і залишали насіння на стеблах. Наступна традиційна операція — це мочка льону. Зазвичай льон в’яжуть у снопи і кладуть їх у воду; поверх кладеться вантаж, щоб їх не віднесло течією. Коли стебла досить підгнили, снопи виймають з води і сушать на сонці. Все це робиться руками і представляє з себе надзвичайно неприємний і брудний процес, так як гниючий льон видає майже нестерпний запах. Крім того, потрібно багато досвіду, щоб знати, в яку саме воду потрібно покласти льон і коли призупинити мочку. Наступна операція — найбільш нудна, неекономна і дорога з усіх. Вона відома під ім’ям «тіпання». За допомогою тіпання волокно відділяється від дерев’янистої серцевини. При нашому методі всі ці дорогі ручні операції усунені. Після того як льон стиснутий, ми залишаємо стебла на землі на кілька тижнів, потім ми їх збираємо в купи, як збирається сіно. Замість того щоб сушити льон на сонці, ми на конвеєрі проводимо його через піч; конвеєр відносить висушений льон в очисну машину, яка і є сутністю нашого процесу, бо вона абсолютно усуває старі методи ручної тіпання. Очисна машина має шість частин, що рухаються з різними швидкостями. У результаті ця машина механічно відбирає все насіння і все дерев’янисті частині стебла і дає нам волокно, частина якого представляє з себе волокно для тканин, а частина — пеньку. Наш процес досягає економії праці та економії матеріалу. Нашим очисним машинам байдуже, в якому вигляді потрапляють в них стебла, і тому виявляється непотрібним підбирати стебла паралельно один одному. За підрахунками один очисна машина, що працює 8:00 і керована двома робітниками, тіпаєт стільки ж льону, скільки руками десять чоловік протягом 12:00. Отримане волокно прядеться. Пряжа виходить двох сортів — для тонких тканин і для грубих тканин. Це робиться звичайними машинами, купленими за кордоном. Але наші службовці вже ввели в них деякі удосконалення, а в міру того як ми більш повно ознайомимося з роботою, за цими вдосконаленнями підуть і інші. Зрештою, ми досягнемо того, що на одному кінці майстерні буде надходити сирий льон, а на іншому він виходитиме у вигляді фарбованої готової лляної матерії. Цей процес буде поєднуватися з виробленням штучної шкіри, так що весь виробничий процес буде йти без перерви.

Лляне виробництво ми вважаємо одним з найважливіших наших експериментів тому, що воно не тільки дає нам можливість виробляти кращий продукт, ніж ми виробляли досі, але й відкриє для фермера нову вигідну культуру. Одне наше підприємство потребують майже 50000 акрів на рік, а льон дуже добре підходить до багатопільної сівозміни. Таким чином, фермери заведуть нову вигідну культуру, і в країні, може бути, розвинеться нова галузь промисловості. При цьому ми не візьмемо до уваги цінності побічних лляних продуктів - лляної олії і пеньки, з якої робиться прекрасна набивка для меблів. Наші хіміки експериментують з лляними відходами, сподіваючись знайти який-небудь спосіб перетворення їх у целюлозу. Целюлозні суміші могли б вживатися для приготування лаку для автомобілів, як матеріал для ручок і як матеріал для тих чи інших частин електричного обладнання. Обробка, пряжа і ткання льону можуть і повинні бути децентралізовані, так щоб вони були доповненням до планомірно поставленого сільського господарства: в даному випадку ми маємо, звичайно, на увазі зернове господарство на відміну від молочного і скотарського господарства. Очисні, прядильні і ткацькі заклади повинні розташовуватися поблизу тих місць, де обробляється льон. Ця галузь промисловості може обслуговуватися фермерами, приділяти частину свого часу на промислове виробництво. Ми намагаємось також ознайомитися з виробництвом вовняних тканин, потрібних для нашої справи; при цьому ми діємо за нашим звичайним принципом, прагнучи досягти безперервності виробничого процесу. Для початку ми вибрали одного молодого чоловіка і послали його на три місяці на ткацьку фабрику, доручивши йому навчитися всього, чого можна, за винятком традицій. Досі нам вдалося ввести лише другорядні зміни і удосконалення в існуючі машини, і продукція нашої експериментальної ткацької фабрики зовсім незначна в порівнянні з нашими потребами; але ми знайшли, що буде можливо заощадити на наших вовняних тканинах майже тридцять відсотків, що в рік складе економію в багато мільйонів доларів.

Взагалі, якщо машини вироблються для вироблення тільки однієї певної речі, і з цією метою вивчаються всі деталі, то одержувана економія виявляється воістину вражаючою.